Fil-proċess tal-ittimbrar tal-metall, l-ittimbrar progressiv tad-die jlesti ħafna passi b'mod sekwenzjali permezz ta 'numru ta' stazzjonijiet, bħal ippanċjar, blanking, liwi, tirqim, tpinġija, eċċ.L-ittimbrar progressiv tad-die għandu diversi vantaġġi fuq metodi simili, inklużi ħinijiet ta 'setup ta' malajr, rati ta 'produzzjoni għolja, u kontroll tal-pożizzjoni tal-parti matul il-proċess tal-ittimbrar.
L-ittimbrar progressiv tad-die joħloq karatteristiċi distinti ma 'kull punch biex jipproduċi l-prodott finali billi kontinwament tmigħ il-web permezz ta' stampa f'diversi stazzjonijiet tad-die.
1. Skrollja għall-Materjali
Biex tgħaddi l-materjal fil-magna, tagħbija r-roll korrispondenti fuq ir-rukkell.Biex tidħol il-coil, ir-rukkell jikber fuq id-dijametru ta 'ġewwa.Wara li jħoll il-materjal, ir-rukkelli jduru biex jitimgħuh fi pressa, segwit minn straightener.Dan id-disinn tal-għalf jippermetti manifattura ta '"lights-out" billi tipproduċi partijiet ta' volum għoli fuq perjodu estiż ta 'żmien.
2. Żona ta' preparazzjoni
Il-materjal jista 'jistrieħ fit-taqsima tal-preparazzjoni għal ftit żmien qabel ma jiġi mitmugħ fl-iddrittar.Il-ħxuna tal-materjal u r-rata tal-għalf tal-istampa jiddeterminaw id-dimensjonijiet taż-żona tal-preparazzjoni.
3. Iddrittar u livellar
Leveler iċċattja u jifrex il-materjal fi strixxi dritti fuq ir-rukkell bi tħejjija għall-ittimbrar ta 'oġġetti.Sabiex timmanifattura l-parti mixtieqa li tikkonforma mad-disinn tal-moffa, il-materjal għandu jgħaddi minn din il-proċedura sabiex jikkoreġi diversi deformazzjonijiet residwi kkawżati mill-konfigurazzjoni tal-istralċ.
4. Nutriment kostanti
L-għoli tal-materjal, l-ispazjar, u l-mogħdija mill-istazzjon tal-moffa u fl-istampa huma kollha regolati mis-sistema ta 'għalf kontinwu.Sabiex l-istampa tasal fl-istazzjon tal-moffa meta l-materjal ikun fil-pożizzjoni xierqa, dan il-pass kruċjali fil-proċess jeħtieġ li jiġi f'waqtu b'mod preċiż.
5. Stazzjon għall-iffurmar
Sabiex ikun aktar faċli li jinħoloq l-oġġett lest, kull stazzjon tal-moffa jiddaħħal fi pressa fl-ordni xierqa.Meta l-materjal jiġi mitmugħ fl-istampa, fl-istess ħin jaffettwa kull stazzjon tal-moffa, u jagħti l-proprjetajiet tal-materjal.Il-materjal jiġi mitmugħ 'il quddiem hekk kif l-istampa tgħolli għall-hit sussegwenti, li tippermetti li l-komponent jivvjaġġa kontinwament lejn l-istazzjon tal-moffa li ġej u jkun ippreparat għall-impatt sussegwenti tal-istampa biex tiżviluppa karatteristiċi. Hekk kif il-materjal jimxi permezz tal-istazzjon tad-die, l-ittimbrar progressiv tad-die jżid karatteristiċi għall-komponent bl-użu ta 'diversi dies.Karatteristiċi ġodda huma mirqum, imqattgħin, ippanċjati, kerfed, mgħawweġ, grooved, jew imqaxxra fil-parti kull darba li l-istampa tasal fl-istazzjon tal-moffa.Biex tippermetti li l-parti tiċċaqlaq kontinwament matul il-proċess tal-ittimbrar tad-die progressiv u tikseb il-konfigurazzjoni finali mixtieqa, titħalla strixxa tal-metall tul iċ-ċentru jew it-tarf tal-parti.Iċ-ċavetta vera għall-ittimbrar progressiv tad-die hija t-tfassil ta 'dawn id-die biex iżidu karatteristiċi fl-ordni t-tajba.Ibbażat fuq is-snin ta 'esperjenza u l-għarfien tal-inġinerija tagħhom, dawk li jfasslu l-għodda jiddisinjaw u joħolqu forom tal-għodda.
6. Komponenti lesti
Il-komponenti huma sfurzati barra mill-moffa u ġo bins lesti permezz ta 'chute.Il-parti issa hija lesta u fil-konfigurazzjoni finali tagħha.Wara kontroll tal-kwalità, il-komponenti huma lesti għal aktar ipproċessar inkluż deburring, electroplating, ipproċessar, tindif, eċċ., u mbagħad jiġu ppakkjati għall-kunsinna.Karatteristiċi u ġeometriji kumplessi jistgħu jiġu prodotti fi kwantitajiet kbar b'din it-teknoloġija.
7. Ruttam Hemm ruttam minn kull stazzjon tal-moffa.Biex tnaqqas l-ispiża totali tal-partijiet, l-inġiniera tad-disinn u dawk li jfasslu l-għodda jaħdmu biex jimminimizzaw ir-ruttam.Jwettqu dan billi jsibu kif l-aħjar jirranġaw il-komponenti fuq roll strips u billi jippjanaw u jwaqqfu stazzjonijiet tal-moffa biex jimminimizzaw it-telf ta 'materjal waqt il-produzzjoni.L-iskart prodott jinġabar f'kontenituri taħt l-istazzjonijiet tal-moffa jew permezz ta' sistema conveyor belt, fejn jitbattal f'kontenituri tal-ġbir u jinbiegħ lil kumpaniji tar-riċiklaġġ tal-fdalijiet.
Ħin tal-post: Mar-24-2024