Fil-proċess tal-ittimbrar tal-metall, l-ittimbrar progressiv bil-forom iwettaq ħafna passi sekwenzjalment permezz ta' numru ta' stazzjonijiet, bħal titqib, tbaxxir, liwi, tirqim, tpinġija, eċċ. L-ittimbrar progressiv bil-forom għandu diversi vantaġġi fuq metodi simili, inklużi ħinijiet ta' setup veloċi, rati ta' produzzjoni għoljin, u kontroll tal-pożizzjoni tal-parti matul il-proċess tal-ittimbrar.
L-ittimbrar progressiv bil-forom joħloq karatteristiċi distinti ma' kull punch biex jipproduċi l-prodott finali billi kontinwament jitma' l-istrixxa permezz ta' pressa f'diversi stazzjonijiet tal-forom.
1. Skrollja għal Materjali
Biex iddaħħal il-materjal fil-magna, għabbi r-romblu korrispondenti fuq ir-rukkell. Biex tidħol fil-kolja, ir-rukkell jikber fid-dijametru ta' ġewwa. Wara li jinfetaħ il-materjal, ir-rukkelli jduru biex idaħħluh fi pressa, segwita minn straightener. Dan id-disinn tal-għalf jippermetti manifattura "b'dawl żejjed" billi jipproduċi partijiet ta' volum għoli fuq perjodu estiż ta' żmien.
2. Żona ta' tħejjija
Il-materjal jista' jistrieħ fit-taqsima tal-preparazzjoni għal ftit ħin qabel ma jiddaħħal fl-iddrittatur. Il-ħxuna tal-materjal u r-rata tal-għalf tal-istampa jiddeterminaw id-dimensjonijiet taż-żona tal-preparazzjoni.
3. Iddrittar u livellar
Livellatur iċċattja u jiġġebbed il-materjal fi strixxi dritti fuq ir-rukkell bi tħejjija għall-istampar ta' oġġetti. Sabiex tiġi manifatturata l-parti mixtieqa li tikkonforma mad-disinn tal-moffa, il-materjal irid jgħaddi minn din il-proċedura sabiex jiġu kkoreġuti diversi deformazzjonijiet residwi kkawżati mill-konfigurazzjoni tal-istralċ.
4. Nutriment kostanti
L-għoli, l-ispazjar, u l-mogħdija tal-materjal mill-istazzjon tal-moffa u fil-pressa huma kollha regolati mis-sistema ta' alimentazzjoni kontinwa. Sabiex il-pressa tasal fl-istazzjon tal-moffa meta l-materjal ikun fil-pożizzjoni xierqa, dan il-pass kruċjali fil-proċess jeħtieġ li jkun skedat b'mod preċiż.
5. Stazzjon għall-iffurmar
Sabiex ikun aktar faċli li jinħoloq l-oġġett lest, kull stazzjon tal-moffa jiddaħħal fi pressa fl-ordni xierqa. Meta l-materjal jiddaħħal fil-pressa, dan jaffettwa simultanjament kull stazzjon tal-moffa, u jagħti lill-materjal proprjetajiet. Il-materjal jiġi mitmugħ 'il quddiem hekk kif il-pressa titla' 'l fuq għad-daqqa sussegwenti, u b'hekk il-komponent ikun jista' jivvjaġġa kontinwament lejn l-istazzjon tal-moffa li jmiss u jkun ippreparat għall-impatt sussegwenti tal-pressa biex jiżviluppa karatteristiċi. Hekk kif il-materjal jiċċaqlaq mill-istazzjon tad-die, l-ittimbrar progressiv tad-die jżid karatteristiċi mal-komponent bl-użu ta' diversi dies. Karatteristiċi ġodda jiġu mirquma, imqattgħin, ippanċjati, kerfed, mgħawġin, imħaffrin, jew imqattgħin fil-parti kull darba li l-pressa tasal fl-istazzjon tal-moffa. Biex il-parti tkun tista' tiċċaqlaq kontinwament matul il-proċess tal-ittimbrar progressiv tad-die u tikseb il-konfigurazzjoni finali mixtieqa, strixxa tal-metall titħalla tul iċ-ċentru jew it-tarf tal-parti. Iċ-ċavetta vera għall-ittimbrar progressiv tad-die hija d-disinn ta' dawn id-die biex iżidu l-karatteristiċi fl-ordni korretta. Abbażi tas-snin ta' esperjenza u l-għarfien tal-inġinerija tagħhom, dawk li jagħmlu l-għodda jiddisinjaw u joħolqu forom tal-għodda.
6. Komponenti lesti
Il-komponenti jiġu mġiegħla joħorġu mill-moffa u f'kontenituri lesti permezz ta' xutt. Il-parti issa tkun lesta u fil-konfigurazzjoni finali tagħha. Wara kontroll tal-kwalità, il-komponenti jkunu lesti għal aktar ipproċessar inkluż it-tneħħija tal-grad, l-electroplating, l-ipproċessar, it-tindif, eċċ., u mbagħad jiġu ppakkjati għall-kunsinna. Karatteristiċi u ġeometriji kumplessi jistgħu jiġu prodotti fi kwantitajiet kbar b'din it-teknoloġija.
7. Ruttam Hemm ruttam minn kull stazzjon tal-moffa. Biex jitnaqqas l-ispiża totali tal-partijiet, l-inġiniera tad-disinn u dawk li jagħmlu l-għodda jaħdmu biex jimminimizzaw ir-ruttam. Huma jwettqu dan billi jsibu kif l-aħjar jirranġaw il-komponenti fuq strixxi tar-rombli u billi jippjanaw u jwaqqfu stazzjonijiet tal-moffa biex jimminimizzaw it-telf ta’ materjal waqt il-produzzjoni. L-iskart prodott jinġabar f’kontenituri taħt l-istazzjonijiet tal-moffa jew permezz ta’ sistema ta’ conveyor belt, fejn jitbattal f’kontenituri tal-ġbir u jinbiegħ lil kumpaniji tar-riċiklaġġ tar-ruttam.
Ħin tal-posta: 24 ta' Marzu 2024