Pass 1: Analiżi tal-Proċess tal-Ittimbrar tal-Partijiet tal-Ittimbrar
Il-partijiet tal-ittimbrar għandu jkollhom teknoloġija tajba tal-ittimbrar, sabiex ikunu partijiet tal-ittimbrar kwalifikati għall-prodott bl-aktar mod sempliċi u ekonomiku.L-analiżi tat-teknoloġija tal-ittimbrar tista 'titlesta billi ssegwi skont il-metodi li ġejjin.
1. Irrevedi dijagramma tal-prodott.Ħlief għall-forma u d-dimensjoni tal-partijiet tal-ittimbrar, Huwa importanti li tkun taf ir-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-prodott u l-ħruxija tal-wiċċ.
2. Analizza jekk l-istruttura u l-għamla tal-prodott humiex adattati għall-ipproċessar tal-ittimbrar.
3. Analizza jekk l-għażla standard u t-tikkettar tad-dimensjoni tal-prodott humiex raġonevoli, u jekk id-dimensjoni, il-post, il-forma u l-preċiżjoni humiex adattati għall-ittimbrar.
4. Ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-blanking huma stretti.
5. Hemm domanda suffiċjenti tal-produzzjoni.
Jekk it-teknikalità tal-ittimbrar tal-prodott hija fqira, id-disinjatur għandu jiġi kkonsultat u jressaq il-pjan tal-modifika tad-disinn.Jekk id-domanda hija żgħira wisq, il-modi ta 'produzzjoni l-oħra għandhom jiġu kkunsidrati għall-ipproċessar.
Pass2: Id-Disinn tat-Teknoloġija tal-Ittimbrar u l-Aħjar Workstation tal-Ittimbrar
1. Skont il-forma u d-dimensjoni tal-partijiet tal-ittimbrar, iddetermina l-proċess tal-ittimbrar, blanking, liwi, tpinġija, espansjoni, reaming u l-bqija.
2. Evalwa l-grad ta 'deformazzjoni ta' kull metodu tal-iffurmar tal-ittimbrar, Jekk il-grad ta 'deformazzjoni jaqbeż il-limiti, il-ħinijiet tal-ittimbrar tal-proċess għandhom jiġu kkalkulati.
3. Skont ir-rekwiżiti ta 'deformazzjoni u kwalità ta' kull proċess tal-ittimbrar, irranġa passi raġonevoli tal-proċess tal-ittimbrar.Oqgħod attent biex tiżgura li l-parti ffurmata (inkludi t-toqob ippanċjati jew il-forma) ma tistax tiġi ffurmata fil-passi ta 'ħidma aktar tard, minħabba li ż-żona ta' deformazzjoni ta 'kull proċess tal-ittimbrar hija dgħajfa.Għal multi-angolu, liwja 'l barra, imbagħad liwja ġewwa. Irranġa l-proċess awżiljarju meħtieġ, jirrestrinġi, livellar, trattament bis-sħana u proċess ieħor.
4. Taħt il-premessa li tiżgura l-preċiżjoni tal-prodott u skont id-domanda tal-produzzjoni u l-ippożizzjonar vojt u r-rekwiżiti tal-ħatt, ikkonferma l-passi raġonevoli tal-proċess.
5. Iddisinja aktar minn żewġ skemi ta 'teknoloġija u agħżel l-aħjar mill-kwalità, l-ispiża, il-produttività, it-tħin u l-manutenzjoni tad-die, il-ħinijiet tal-isparatura tad-die, is-sigurtà tal-operat u aspetti oħra ta' paragun.
6. Preliminarjament tikkonferma t-tagħmir tal-ittimbrar.
Pass 3: Disinn ta 'blanking u Disinn ta' Disinn tal-Parti tal-Ittimbrar tal-Metall
1. Ikkalkula d-dimensjoni tal-partijiet tal-blanking u l-blanking tat-tpinġija skont id-dimensjoni tal-partijiet tal-ittimbrar.
2. Disinn it-tqassim u kkalkula l-użu tal-materjal skont id-dimensjoni tal-blanking.Agħżel l-aħjar wara ddisinjati u mqabbla diversi tqassim.
Step4: Ittimbrar tad-Disinn tad-Die
1. Ikkonferma u tmut l-istruttura ta 'kull proċess ta' stampar u iġbed id-dijagramma tal-moffa.
2. Fir-rigward ta '1-2 proċeduri speċifikati ta' moffa, wettaq disinn strutturali dettaljat u iġbed id-dijagramma tax-xogħol tad-die.Il-mod tad-disinn huwa kif ġej:
1) Ikkonferma t-tip ta 'moffa: Die sempliċi, die progressiv jew die kompost.
2) Ittimbrar tad-disinn tal-partijiet tad-die: ikkalkula d-dimensjonijiet tat-tarf tat-tqattigħ ta 'imut konvessi u konkavi u t-tul ta' imut konvessi u konkavi, ikkonferma l-forma ta 'struttura ta' dies konvessi u konkavi u l-mod ta 'konnessjoni u iffissar.
3) Ikkonferma l-post u ż-żift, imbagħad il-post korrispondenti u l-partijiet tal-moffa taż-żift.
4) Ikkonferma l-modi tal-ippressar tal-materjal, tal-ħatt tal-materjal, tal-irfigħ tal-partijiet u tal-imbuttar tal-partijiet, imbagħad iddisinja l-pjanċa tal-ippressar korrispondenti, il-pjanċa tal-ħatt, il-blokka tal-partijiet tal-imbuttar, eċċ.
5) Disinn tal-qafas tad-die tal-ittimbrar tal-metall: bażi tad-die ta 'fuq u t'isfel u disinn tal-mod ta' gwida, tista 'wkoll tagħżel frejm standard tad-die.
6) Fuq il-bażi tax-xogħol ta 'hawn fuq, iġbed it-tpinġija tax-xogħol tal-moffa skond l-iskala.Għall-ewwel, iġbed vojt b'dot double.Sussegwentement, iġbed il-lokazzjoni u l-partijiet taż-żift, u qabbadhom ma 'partijiet ta' konnessjoni.Fl-aħħar, iġbed il-partijiet tal-materjal tal-ippressar u l-ħatt fuq pożizzjoni xierqa.Il-passi ta 'hawn fuq jistgħu jiġu aġġustati skond l-istruttura tal-moffa.
7) Għandu jkun hemm id-daqs tal-kontorn ta 'barra tal-moffa, l-għoli tal-għeluq tal-moffa, id-daqs li jaqbel u t-tip ta' tqabbil immarkat fuq id-dijagramma tax-xogħol.Għandu jkun hemm rekwiżiti ta 'ittimbrar die preċiżjoni tal-manifattura u tekniċi mmarkati fuq id-dijagramma tax-xogħol.Id-dijagramma tax-xogħol għandha titfassal bħala Standards Kartografiċi Nazzjonali b'bar tat-titlu u lista tal-ismijiet.Għall-blanking die, għandu jkun hemm tqassim fuq ir-rokna tax-xellug ta 'fuq tat-tpinġija tax-xogħol.
8) Ikkonferma ċ-ċentru taċ-ċentru tal-pressjoni tad-die u ċċekkja jekk iċ-ċentru tal-pressjoni u l-linja taċ-ċentru tal-manku tad-die jikkoinċidux.Jekk ma jagħmlux hekk, immodifika r-riżultat tad-die kif xieraq.
9) Ikkonferma l-pressjoni tal-ippanċjar u agħżel it-tagħmir tal-ittimbrar.Iċċekkja d-daqs tal-moffa u l-parametri tat-tagħmir tal-ittimbrar (għoli tal-għeluq, tabella tax-xogħol, daqs tal-immuntar tal-manku tad-die, eċċ).
Ħin tal-post: Ottubru-24-2022