Pass 1: Analiżi tal-Proċess tal-Ittimbrar tal-Partijiet tal-Ittimbrar
Il-partijiet tal-ittimbrar irid ikollhom teknoloġija tajba tal-ittimbrar, sabiex ikunu partijiet tal-ittimbrar kwalifikati għall-prodott bl-aktar mod sempliċi u ekonomiku. L-analiżi tat-teknoloġija tal-ittimbrar tista' titlesta billi jiġu segwiti l-metodi li ġejjin.
1. Irrevedi d-dijagramma tal-prodott. Minbarra l-forma u d-dimensjoni tal-partijiet tal-ittimbrar, huwa importanti li tkun taf ir-rekwiżiti tal-preċiżjoni tal-prodott u l-ħruxija tal-wiċċ.
2. Analizza jekk l-istruttura u l-għamla tal-prodott humiex adattati għall-ipproċessar tal-ittimbrar.
3. Analizza jekk l-għażla standard u t-tikkettar tad-dimensjonijiet tal-prodott humiex raġonevoli, u jekk id-dimensjoni, il-post, il-forma u l-preċiżjoni humiex adattati għall-ittimbrar.
4. Ir-rekwiżiti tal-ħruxija tal-wiċċ tal-blanking huma stretti.
5. Hemm biżżejjed domanda għall-produzzjoni.
Jekk it-tekniċita' tal-ittimbrar tal-prodott tkun fqira, id-disinjatur għandu jiġi kkonsultat u jipproponi pjan ta' modifika tad-disinn. Jekk id-domanda tkun żgħira wisq, għandhom jiġu kkunsidrati metodi oħra ta' produzzjoni għall-ipproċessar.
Pass 2: Id-Disinn tat-Teknoloġija tal-Ittimbrar u l-Aqwa Stazzjon tax-Xogħol tal-Ittimbrar
1. Skont il-forma u d-dimensjoni tal-partijiet tal-ittimbrar, iddetermina l-proċess tal-ittimbrar, it-tbattil, it-tgħawwiġ, it-tpinġija, l-espansjoni, ir-reaming u l-bqija.
2. Evalwa l-grad ta' deformazzjoni ta' kull metodu ta' ffurmar tal-ittimbrar. Jekk il-grad ta' deformazzjoni jaqbeż il-limiti, għandhom jiġu kkalkulati l-ħinijiet tal-ittimbrar tal-proċess.
3. Skont ir-rekwiżiti tad-deformazzjoni u l-kwalità ta' kull proċess ta' stampar, irranġa passi raġonevoli tal-proċess ta' stampar. Oqgħod attent biex tiżgura li l-parti ffurmata (inklużi t-toqob imtaqqbin jew il-forma) ma tistax tiġi ffurmata fil-passi tax-xogħol aktar tard, minħabba li ż-żona tad-deformazzjoni ta' kull proċess ta' stampar hija dgħajfa. Għal angoli multipli, liwi 'l barra, imbagħad liwi 'l ġewwa. Irranġa l-proċess awżiljarju meħtieġ, ir-restrizzjoni, il-livellar, it-trattament bis-sħana u proċessi oħra.
4. Taħt il-premessa li tiżgura l-preċiżjoni tal-prodott u skont id-domanda tal-produzzjoni u r-rekwiżiti tal-pożizzjonament u l-ħatt tal-vojt, ikkonferma l-passi raġonevoli tal-proċess.
5. Iddisinja aktar minn żewġ skemi ta' teknoloġija u agħżel l-aħjar mill-kwalità, l-ispiża, il-produttività, it-tħin u l-manutenzjoni tal-forom, il-ħinijiet tal-isparar tal-forom, is-sigurtà tat-tħaddim u aspetti oħra ta' tqabbil.
6. Ikkonferma preliminari tat-tagħmir tal-ittimbrar.
Pass 3: Disinn tal-Blanking u Disinn tat-Tqassim tal-Parti tal-Ittimbrar tal-Metall
1. Ikkalkula d-dimensjoni tal-partijiet tal-blanking u l-blanking tat-tpinġija skont id-dimensjoni tal-partijiet tal-ittimbrar.
2. Iddisinja l-pjanta u kkalkula l-użu tal-materjal skont id-dimensjoni tal-blanking. Agħżel l-aħjar wara li ddisinja u qabbel diversi pjanti.
Pass 4: Disinn tal-Ittimbrar tad-Die
1. Ikkonferma u dawwar l-istruttura ta' kull proċess ta' stampar u pinġi dijagramma tal-moffa.
2. Fir-rigward tal-proċeduri speċifikati 1-2 tal-moffa, wettaq disinn strutturali dettaljat u pinġi d-dijagramma tax-xogħol tad-die. Il-mod tad-disinn huwa kif ġej:
1) Ikkonferma t-tip ta' moffa: die sempliċi, die progressiva jew die komposta.
2) Disinn tal-partijiet tal-ittimbrar tal-forom: ikkalkula d-dimensjonijiet tat-tarf tat-tqattigħ tal-forom konvessi u konkavi u t-tul tal-forom konvessi u konkavi, ikkonferma l-forma tal-istruttura tal-forom konvessi u konkavi u l-mod ta' konnessjoni u twaħħil.
3) Ikkonferma l-post u l-pitch, imbagħad il-post korrispondenti u l-partijiet tal-moffa tal-pitch.
4) Ikkonferma l-modi ta' kif tagħfas il-materjal, tħott il-materjal, irfigħ tal-partijiet u imbuttar tal-partijiet, imbagħad iddisinja l-pjanċa tal-ippressar korrispondenti, il-pjanċa tal-ħatt, il-blokka tal-imbuttar tal-partijiet, eċċ.
5) Disinn tal-qafas tal-ittimbrar tal-metall: disinn tal-bażi tal-die ta' fuq u t'isfel u tal-modalità ta' gwida, tista' wkoll tagħżel qafas standard tal-die.
6) Abbażi tax-xogħol ta' hawn fuq, pinġi t-tpinġija tax-xogħol tal-moffa skont l-iskala. L-ewwel, pinġi vojt b'tikka doppja. Imbagħad, pinġi l-partijiet tal-post u l-inklinazzjoni, u qabbadhom mal-partijiet ta' konnessjoni. Fl-aħħar, pinġi l-partijiet tal-materjal tal-ippressar u tal-ħatt f'pożizzjoni xierqa. Il-passi ta' hawn fuq jistgħu jiġu aġġustati skont l-istruttura tal-moffa.
7) Id-dijagramma tax-xogħol għandha tkun immarkata d-daqs tal-kontorn ta' barra tal-moffa, l-għoli tal-għeluq tal-moffa, id-daqs li jaqbel u t-tip li jaqbel. Irid ikun hemm rekwiżiti ta' preċiżjoni tal-manifattura tad-die tal-istampar u mmarkati tekniċi fid-dijagramma tax-xogħol. Id-dijagramma tax-xogħol għandha titfassal skont l-Istandards Kartografiċi Nazzjonali bit-titlu u l-lista tal-ismijiet. Għall-blanking die, irid ikun hemm tqassim fir-rokna ta' fuq tax-xellug tat-tpinġija tax-xogħol.
8) Ikkonferma ċ-ċentru tal-pressjoni tad-die u ċċekkja jekk iċ-ċentru tal-pressjoni u l-linja ċentrali tal-manku tad-die jikkoinċidux. Jekk le, immodifika r-riżultat tad-die kif xieraq.
9) Ikkonferma l-pressjoni tat-titqib u agħżel it-tagħmir tal-ittimbrar. Iċċekkja d-daqs tal-moffa u l-parametri tat-tagħmir tal-ittimbrar (l-għoli tal-għeluq, il-mejda tax-xogħol, id-daqs tal-immuntar tal-manku tad-die, eċċ.).
Ħin tal-posta: 24 ta' Ottubru 2022